职工宿舍应布置在主导风向的（）方向，以减轻噪声的影响。

A.①确保钻具接头不在剪切闸板位置后，锁定钻机刹车系统；
②开启剪切闸板上面和下面的半封闸板；
③在转盘面上的钻具上适当位置安装死卡并与钻机底座连接固定；
④关闭环形防喷器，并打开放喷管线闸阀泄压；
⑤开启油路旁通阀，关闭剪切闸板，直至剪断钻具；
⑥关闭全封闸板并锁紧全封和剪切闸板；
⑦关闭油路旁通阀，将管汇压力调至正常值。
B.①确保钻具接头不在剪切闸板位置后，锁定钻机刹车系统；
②关闭环形防喷器，并打开放喷管线闸阀泄压；
③在转盘面上的钻具上适当位置安装死卡并与钻机底座连接固定；
④开启剪切闸板上面和下面的半封闸板；
⑤开启油路旁通阀，关闭剪切闸板，直至剪断钻具；
⑥关闭全封闸板并锁紧全封和剪切闸板；
⑦关闭油路旁通阀，将管汇压力调至正常值。
C.①确保钻具接头不在剪切闸板位置后，锁定钻机刹车系统；
②关闭环形防喷器，并打开放喷管线闸阀泄压；
③在转盘面上的钻具上适当位置安装死卡并与钻机底座连接固定；
④开启油路旁通阀，关闭剪切闸板，直至剪断钻具；
⑤开启剪切闸板上面和下面的半封闸板；
⑥关闭全封闸板并锁紧全封和剪切闸板；
⑦关闭油路旁通阀，将管汇压力调至正常值。
D.①确保钻具接头不在剪切闸板位置后，锁定钻机刹车系统；
②关闭全封闸板并锁紧全封和剪切闸板；
③在转盘面上的钻具上适当位置安装死卡并与钻机底座连接固定；
④开启剪切闸板上面和下面的半封闸板；
⑤开启油路旁通阀，关闭剪切闸板，直至剪断钻具；
⑥关闭环形防喷器，并打开放喷管线闸阀泄压
⑦关闭油路旁通阀，将管汇压力调至正常值。

A.①发信号；②停止起下钻作业；③关防喷器；④开启液（手）动平板阀；⑤抢接钻具止回阀（或旋塞阀或防喷单根）及钻杆；⑥关节流阀（试关井），再关平板阀；⑦录取井控数据并报告。
B.①发信号；②停止起下钻作业；③抢接钻具止回阀（或旋塞阀或防喷单根）及钻杆；④关防喷器；⑤开启液（手）动平板阀；⑥关节流阀（试关井），再关平板阀；⑦录取井控数据并报告。
C.①发信号；②停止起下钻作业；③抢接钻具止回阀（或旋塞阀或防喷单根）及钻杆；④开启液（手）动平板阀；⑤关防喷器；⑥关节流阀（试关井），再关平板阀；⑦录取井控数据并报告。
D.①发信号；②停止起下钻作业；③抢接钻具止回阀（或旋塞阀或防喷单根）及钻杆；④开启液（手）动平板阀；⑤关节流阀（试关井），再关平板阀；⑥关防喷器；⑦录取井控数据并报告。

A.①发信号；②停止起下钻作业；③关防喷器；④开启液（手）动平板阀；⑤抢接钻具止回阀或旋塞阀；⑥关节流阀（试关井），再平板阀；⑦录取井控数据并报告。
B.①发信号；②停止起下钻作业；③抢接钻具止回阀或旋塞阀；④关防喷器；⑤开启液（手）动平板阀；⑥关节流阀（试关井），再平板阀；⑦录取井控数据并报告。
C.①发信号；②停止起下钻作业；③抢接钻具止回阀或旋塞阀；④开启液（手）动平板阀；⑤关节流阀（试关井），再平板阀；⑥关防喷器；⑦录取井控数据并报告。
D.①发信号；②停止起下钻作业；③抢接钻具止回阀或旋塞阀；④开启液（手）动平板阀；⑤关防喷器；⑥关节流阀（试关井），再平板阀；⑦录取井控数据并报告。